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  • TPU、ABS复合板材生产线

    TPU/ABS复合板材是一种用于汽车仪表板、内饰的环保新材料,采用模内复合工艺,区别于传统胶粘的TPU/ABS复合方 式,制品不散发甲醛、无异味,不会造成车内二次污染。厚度在1-8mm,宽度在1200-2000mm。
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  • PVC软质六辊复合地板生产线

    生产线由挤出机挤出地板基材,再经过一套六辊复合机对基材与印刷层,耐磨层,防滑层进行同时复合,通过对放卷张力,耐磨层预热的精确控制,达到放卷时不起皱,不收缩,不变形等效果,挤出复合生产效率高,产品质量稳定。
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  • PP无纺布挤出机

    JWM系列PP无纺布螺杆挤出机主要用于纺粘法PP无纺布料的挤出生产。 该挤出机一般为两台挤出机串联挤出,主挤出机螺杆长径比为30:1,副挤出机主要加工在线回收的边角料和废布料,螺杆长径比一般用15:1;客户可以根据需要选配合适自己的机型组合,用以生产不同宽幅的无纺布产品。
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  • APET PETG CPET片材生产线

    APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 APET, PETG, CPET single-layer or multi-layer sheet extrusion machine 是目前国内技术先进、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一,与国内同类设备相比,综合效能高30%以上,此生产线 同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。
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  • 卧式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管生产线

    HDPE/PP/PVC 双壁波纹管应用广泛。本公司自主研发的HDPE 双壁波纹管生产线,拥有多项专利技术。自动化程度高,运行稳定,产量高。HDPE/PP 采用新型高效单螺杆挤出机,PVC 采用大型平双或锥双挤出机,挤出量大。成形机采用卧式结构,
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  • PVC木塑一步法挤出生产线

    一步法,即省去中间造粒这个环节,直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是高效率,混炼塑化好,节能显著,生产成本降低。目前主要使用于PVC一类塑木产品的挤出成型加工较多,但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高,对生产员工的整体技术水平要求很高。
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  • PVC\PP\PE\PC\ABS等异型材挤出生产线

    本公司吸取了国内外先进技术,成功开发出适合用户需求的小型材生产线。该机组有单螺杆挤出机或双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等几部分组成,生产线具有塑化好,产量高,能耗低等显著特点。
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  • JWZ-EBM系列全电动中空成型机

    金纬正在研发的全电动中空成型机,满足食品、医疗、医药、卫生等行业对机器和产品洁净的要求。与传统的液压中空成型 机相比,全电动中空成型机采用全伺服电机驱动,节能达30%左右,无漏油污染,噪音低,保持车间干净整洁;设备运行更加 稳定、精度更高、定位更准,运行速度更快,效率更高。 
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  • 中空格子板模具系列

    PC 中空阳光板广泛适用于建筑装潢、采光隔热、隔音屏障等领域。中空阳光板模具配有均匀涂覆 UV 层的分配器,可生产宽度为 2100mm 的中空制品,其耐候性、抗紫外线、耐冲性、透光率等性能极佳。模具带有上、下弹性微调模唇可调节制品壁厚误差≤3%;
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  • 热轧辊

    热轧辊因为其特殊的设计结构而具有较高的强度,韧性和耐热性。用于高密实度的塑料板材片材成型和无纺布加热复合。 选用优质合金钢 38CrMoA1A,42CrMo,60CrMoV,9Cr2Mo 等作为本体材料,经机械加工、热处理成型,表面硬度可达 HRC58 ~ 62。 内胆螺旋式和周边钻孔两种设计结构,采用内部安装螺旋内胆或辊体周边钻孔循环引导热油,使辊面两端温差更小,热效率更高。
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  • 注塑机螺杆料筒附件

    用途区分 :注塑成型机械用 / 挤出机械用 加工
    范围 :内径 12~300mm
    有效长度 :12000
    氮化深度 :0.05~0.80mm
    氮化硬度 :HV96 以上
    直线度 :0.015mm/m
    镀铬厚度 :0.02~0.085mm
    适用塑胶范围 :普通塑料,PP,PE,ABS,AS,PS 等
    材质成分 :SACM645,SCM440,38CrMoAlA
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  • 锂电池隔膜生产线

    锂电池双拉隔膜
    用途:使用双向拉伸工艺生产的隔膜较纵向拉伸隔膜具有更高的安全性,其热稳定性及电流遮断性较好,离子透过性更高,大 电流充放电性能优越,更好的使用寿命,适用于动力电池能等容量较大的锂离子电池制造。
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